介紹折彎機補償系統，折彎機

折彎機如何才能達到高精度，在工藝提高的同時我們應從結構上予以優化，折彎機下工作臺補償是一個能立竿見影的輔助構件，我們詳細了解一下折彎機補償系統，數控折彎機是鈑金加工中的一種重要設備 ，它的工作精度直接影響工件的折彎精度。折彎機在工件折彎過程中，由于滑塊兩端受力最大，板材折彎時的反作用力導致滑塊下表面產生凹型形變，滑塊中間部分形變量最大，最終折彎出來的工件角度全長方向大小不一。 

為了消除滑塊變形帶來的不利影響，這就需要對滑塊的撓度變形進行補償，通常的補償方式有以下兩種： 

1.液壓油缸補償方式（圖2） 

2.機械補償工作臺方式（圖3） 

通過補償，抵消了機床滑塊的變形，從而確保了加工結合面的精度，提高工件精度。 

一、液壓油缸補償方式: 

電液伺服數控折彎機+液壓式撓度補償↓ 

工作臺液壓自動撓度補償機構，它是由一組安裝在下工作臺里的油缸組成，每個補償油缸的位置、大小是根據滑塊、工作臺有限元分析的撓度補償曲線設計而成，液壓補償是通過前中后3塊立板之間的相對位移，來實現中立版的凸起補償，其原理是通過鋼板本身的彈性變形實現凸起，所以其補償量可以在工作臺的彈性范圍內實現調節。 

二、機械補償工作臺方式: 

雙電伺服混合動力折彎機+機械式撓度補償↓ 

加凸楔塊，是由一組帶斜面的加凸斜楔塊組成，每個加凸楔塊是根據滑塊、工作臺有限元分析的撓度曲線設計而成。數控系統根據工件折彎時的負載力的大小(該力將導致滑塊和工作臺立板產生撓度變形)，計算所需的補償量，自動控制加凸楔塊的相對移動量，從而有效地補償滑塊和工作臺立板產生的撓度變形，能得到理想的折彎工件機械撓度補償是以控制位置的方式實現“預凸起”，由一組楔塊在工作臺長度方向上形成一條與實際撓度相吻合的曲線，使得在折彎時上下模具之間的間隙一致，確保折彎工件在長度方向上的角度一致。 

三、機械式補償優點： 

1.機械補償可以在工作臺全長上獲得精確的撓度補償。機械撓度補償使用穩定性持久，減少液壓補償(如漏油)的維修頻率，在機床壽命期內免維護。 

2.機械撓度補償因為補償點比較多，使折彎機在工作時折彎工件更能夠達到線性補償方式，更能提高工件折彎效果。 

3.機械補償是使用電位尺來測量返回信號位置，作為一個數控軸，實現數字化控制，使補償值更加精確。 

（客戶定制機）電液伺服數控折彎機+帶微調機械式撓度補償↓ 

帶微調機械式撓度補償↓ 

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